Procesele tehnologice comune de fabricare a radiatoarelor de pe piață și caracteristicile acestora
Prelucrare CNC
Prelucrarea CNC este realizată de echipamente de prelucrare CNC. Deoarece prelucrarea CNC este controlată de computer după programare, prelucrarea CNC are o calitate stabilă de prelucrare, precizie ridicată de prelucrare, suprafețe complexe și eficiență ridicată de prelucrare.
Avantajul procesului CNC este că este utilizat pe scară largă.
Dezavantajul este că echipamentul se uzează rapid, iar majoritatea prelucrărilor CNC necesită participare manuală sau control automat, ceea ce a făcut ca costul să fie ridicat.
Prelucrare CNC
(fotografie pe internet)
Extrudarea aluminiului
Extrudarea aluminiului este de a încălzi lingoul original de aliaj de aluminiu la aproximativ 520 ~ 540 de grade C și de a utiliza presiune mecanică pentru a face lichidul de aluminiu să curgă prin matrița de extrudare din oțel de matriță și de a răci lichidul de aluminiu la ieșirea matriței pentru a-l face rapid. solidificat pentru a deveni embrionul inițial al radiatorului cu o structură paralelă continuă, apoi embrionul inițial este tăiat și altă procesare este extrudarea aluminiului.
Materialul de aluminiu utilizat în mod obișnuit în acest fel este AL6063, care are o conductivitate termică bună (aproximativ 160-180W/m*K) și capacitate de lucru.
Dezavantajul acestui material este că radiatorul de grosime până la lungimea aripioarelor nu poate depăși 1:18.
Extrudarea aluminiului
(fotografie pe internet)
Aripioarele de decupare este să tăiați o bucată întreagă de metal conform cerințelor, să folosiți o rindele specială controlată cu precizie pentru a tăia o foaie de grosimea specificată și apoi să o îndoiți până la o stare verticală pentru a deveni o aripioară de răcire. Această metodă este cea mai comună pe radiatoarele din cupru pur.
Avantajul aripioarelor de skiving este că baza și aripioarele sunt formate integral, zona de conectare, nu există impedanță de interfață, iar aripioarele sunt mai groase, ceea ce poate face o utilizare mai eficientă a suprafeței de disipare a căldurii; Obțineți o zonă mai mare de disipare a căldurii.
Cu toate acestea, această metodă este afectată de materiile prime etc., iar randamentul este scăzut; distanța dintre foi este scurtă, spațiul de trecere a aerului este mic, ceea ce a făcut ca rezistența vântului să fie mare. Și echipamentele de producție, costurile de producție sunt foarte mari.
Aripioare de skiving
(fotografie pe internet)
Faceți aliajul de aluminiu rural în lichid și intrați în noroi, folosind mașina de presare pentru a presa și înghețați-l, care este prelucrarea forjarii la rece.
Avantajul forjării la rece este lipsa rezistenței, aripioarele pot fi subțiri sau cu structură mare densă, ceea ce poate face ca designul special să devină realitate.
Dezavantajul forjării la rece: Deoarece durata de viață a noroiului este scurtă și echipamente cu costuri ridicate, producție scăzută, ceea ce a făcut ca costul să fie ridicat.
Radiator de forjare la rece
Die-casting
După ce lingoul original de aliaj de aluminiu este topit într-o stare lichidă, acesta este umplut în matriță și este turnat sub presiune de o mașină de turnare sub presiune la un moment dat. După răcire și tratarea ulterioară, se realizează un singur radiator.
Avantajele turnării sub presiune a aluminiului: este format integral, fără impedanță de interfață; poate produce aripioare subțiri, dense sau complexe, ceea ce este ușor de realizat unele modele speciale.
Dezavantaje: proprietățile mecanice și conductivitatea termică a materialului nu pot fi echilibrate; modelul de curgere la suprafață și zgura de oxid în timpul turnării sub presiune sunt prea mari, ceea ce va reduce efectul de conducere a căldurii; cavitatea internă de microcontracție este ridicată în timpul răcirii, iar conductivitatea termică reală este redusă; durata de viață a matriței este scurtă, iar echipamentul relativ complex, producția este mică, ceea ce a făcut ca costul să fie puțin mai mare.
Aripioare cu fermoar și Sudare
Radiatoarele dense și subțiri pe care le-am văzut sunt realizate prin acest proces. La formare, marginea aripioarei reține o mică secțiune de proeminențe special concepute, care sunt fixate într-o matriță personalizată, iar proeminențele sunt îndoite și interblocate pentru a forma aripioare paralele ordonate.
Combinat cu ștanțarea, este utilizat în principal pentru fabricarea aripioarelor subțiri dense paralele utilizate în modelele de reflow sau conducte.
Avantajele metodei de pliere sunt evidente: structura mecanică de blocare este simplă, iar procesul este puțin; poate compensa impedanța interfeței generată de conectarea ulterioară a aripioarei și radiatorului. Investiția unică în echipament poate produce o cantitate mare de producție. Acum multe produse de răcire a conductelor de căldură de pe piață au acest tip de metodă de legare a aripioarelor, care este stabilă și simplă.
În prezent, cea mai mare parte a radiatorului conductei de căldură, metoda de conectare între conducta de căldură și aripioară este sudarea. Deoarece gradul de lipire al locului de sudare afectează direct efectul de disipare a căldurii, costul sudării este relativ ridicat.
aripioare cu fermoar radiator cu conductă de căldură
Tag-uri populare: Tehnologia comună a radiatorului și caracteristicile sale, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat, eșantion gratuit, fabricat în China, Radiator de extrudare Al, Proiectare a chiuvetei de căldură a procesorului, Chiuvetă de răcire de înaltă calitate, Chiuvetă de căldură de înaltă calitate, Chiuvetă de căldură OEM, Camera de vapori
