(Imaginea produsului este cel mai recent radiator al nostru, bine ați venit să ne contactați pentru mai multe)
Foraj cu topitură la cald
1. Proces de forare cu topitură la cald
Tehnologia de găurire cu topire la cald și frecare fără așchii la temperatură înaltă, denumită tehnologie de găurire cu topire la cald, este un nou tip de metodă de găurire a plăcilor subțiri. Folosește principiul fizic de bază al generării de căldură prin frecare pentru a găuri găuri cu boturi pe piese metalice în formă de placă sau tubulare, care sunt formate la un moment dat și fără așchii de găurire. Acest proces înlocuiește complet procesul de sudare (nituire) a piulițelor pe piesele de prelucrat cu pereți subțiri.
2. Istoricul dezvoltării tehnologiei de foraj cu topitură la cald
Încă din 1923, domnul VALLIERE, un francez, a încercat să dezvolte o unealtă de găurire prin topire la cald pe table de metal folosind principiul generării de căldură prin frecare.
După ani de experimentare, a avut succes tehnic, dar nu a fost fezabil în aplicații industriale practice. Motivul este că:
A. Carbid cimentat de înaltă rezistență nu a ieșit încă;
b. Geometria corectă a burghiului nu este cunoscută;
c. Discul de șlefuit cu diamant nu a ieșit încă;
d. Nu există echipamente mecanice capabile să producă forme speciale complexe.
Au fost nevoie de 60 de ani pentru ca problemele de mai sus să fie rezolvate și pentru comercializarea cu succes a burghiilor de topire la cald.
3. Principiul de lucru al procesului de forare cu topitură la cald
Burghiu cu topire la cald este o unealtă realizată dintr-un aliaj dur special de carbură de tungsten rezistent la uzură și la temperaturi înalte (deci se mai numește burghiu de topire la cald din oțel de tungsten sau burghiu de topire cu carbură cimentată).
Când burghiul rotativ de mare viteză intră în contact cu suprafața piesei de prelucrat și aplică o presiune axială în jos, capul burghiului cu topire la cald se freacă de metal și generează o temperatură ridicată de 650 de grade până la 750 de grade, ceea ce face ca metalul să intre. vecinătatea burghiului de topire la cald se înmoaie rapid.
În timp ce burghiul de topire la cald se extruda și pătrunde, partea metalică înmuiată este întinsă într-un front de metal (bos) cu grosimea de trei până la patru ori mai mare decât inițială. Întregul proces durează doar 2-6 secunde.
Acest boss poate fi folosit pentru filetare prin extrudare, formarea filetului, care poate întări efectul de conectare și poate fi folosit și pentru suportul rulmentului, conexiunea cu gât bifurcat etc.
Deoarece întregul proces de găurire prin topire la cald este o prelucrare fără așchii, firul prelucrat poate rezista la forțe mari de tracțiune și forțe de torsiune, care pot înlocui complet procesul anterior de găurire după sudare sau procesul de presare a piulițelor cu nituri.
4. Proces de forare cu topitură la cald:
Burghiul cu topitură la cald doar atinge materialul și este poziționat, apoi apăsând împotriva materialului cu forță și viteză axială mari.
Presiunea și viteza aplicate generează căldură de frecare de aproximativ 600 de grade, care plastifică și modelează materialul. Burghiile cu topitură la cald penetrează materialele în câteva secunde.
Burghiul de topire la cald stoarce metalul pe orizontală și pe verticală, ceea ce mișcă materialul în jos, creând o bucșă. Când burghiul cu topitură fierbinte pătrunde în metal, presiunea de alimentare este redusă treptat, iar viteza de alimentare este crescută treptat.
Acum, procesul de forare cu topitură la cald a format o bucșă. Materialul în direcția opusă alimentării este extrudat și formează o masă circulară care poate fi folosită pentru etanșare. Această masă circulară poate fi îndepărtată în aceeași operațiune prin folosirea unui burghiu de tip plat cu o muchie așchietoare în poziția curelei de foraj.
Robineții de extrudare pot fi folosiți imediat pentru așchierea fără așchii a bucșei rezultate. Taparea prin extrudare la rece crește duritatea materialului.
Concluzie: Burghiile cu topitură la cald sunt capabile să reziste la sarcini mari și îmbinări de torsiune. Nu este nevoie de găuri, și de nituire ulterioară în jos, sau de sudare a piulițelor.
5. Avantajele și dezavantajele forării cu topitură la cald
Avantajele mașinilor de topire la cald:
A. Înălțimea mesei circulare este de peste trei ori grosimea materiei prime și poate rezista la cupluri și tensiuni foarte mari;
b. De înaltă precizie și rezistență ridicată, găurile forate sunt de înaltă precizie.
c. Curat și ecologic, în timpul procesării nu se generează așchii sau foarte puține așchii.
d. Rapid și eficient, timpul de procesare este de doar 2~6 secunde.
e. Gama de materiale aplicabile este foarte largă, este potrivită pentru fier, oțel moale, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan, materiale magnetice, aliaje speciale și majoritatea materialelor metalice (cu excepția staniului sau zincului)
f. Poate înlocui procesele costisitoare, cum ar fi piulița de sudare și nituire.
g. Îmbunătățiți considerabil calitatea produsului, economisiți timpul de procesare și reduceți costurile.
Dezavantajele mașinilor de topire la cald:
A. Burghiul cu topitură la cald este potrivit doar pentru prelucrarea fitingurilor de țevi cu pereți subțiri, iar grosimea maximă a materialului a găurii nu poate depăși 12,5 mm.
b. Trebuie să existe un spațiu pentru direcția de curgere a materialului de deformare plastic topit la cald.
c. Materialul care este prelucrat trebuie să poată rezista la temperaturi ridicate.
d. Materialele care au fost pulverizate și acoperite nu sunt potrivite pentru procesele de foraj prin topire la cald.
Awind, o fabrică specializată în producția de radiatoare termice, radiatoare din aluminiu și plăci de răcire cu apă, vă oferă soluții profesionale de proiectare termică și producție.
Tag-uri populare: radiator de sudură din aluminiu, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat, eșantion gratuit, fabricat în China, Radiator de extrudare Al, Proiectare a chiuvetei de căldură a procesorului, Chiuvetă de căldură cu conductă de căldură de cupru, Chiuvetă de răcire de înaltă calitate, Chiuvetă de căldură de înaltă calitate, Camera de vapori
